一 使用前檢查
1.檢查車間內(nèi)安全聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)是否正常。 2.檢查反應(yīng)釜的使用壓力和溫度。 3.檢查水、電、氣、導(dǎo)熱油等公用動(dòng)力系統(tǒng)是否符合要求。4.檢查反應(yīng)釜的氣密性、攪拌、管路及閥門是否符合要求。5.檢查反應(yīng)釜內(nèi)外是否干凈和干燥。
二.使用步驟
1 檢查確認(rèn)加氫釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。 2.按工藝要求進(jìn)行投料,投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后,先開(kāi)啟攪拌,再投入固體物料,若固體料有大塊應(yīng)當(dāng)粉碎后再加料。3. 加入液體物料時(shí),先開(kāi)啟氮?dú)猓垢獌?nèi)充滿氮?dú)?,再關(guān)閉氮?dú)?,開(kāi)啟真空抽料。抽料結(jié)束,開(kāi)啟氮?dú)馄胶庵粮獌?nèi)無(wú)真空。4. 根據(jù)工藝要求進(jìn)行多次氮?dú)庵脫Q。置換時(shí)先開(kāi)啟真空抽至真空度-0.06Mpa,關(guān)閉真空,再開(kāi)啟氮?dú)獬渲粮獌?nèi)壓力0.08Mpa。重復(fù)操作,直至達(dá)到工藝要求的置換次數(shù)。5. 連接氧含量測(cè)定儀,測(cè)定釜內(nèi)的氧氣含量。繼續(xù)用氮?dú)庵脫Q,直至氧氣含量達(dá)到工藝要求。6 .打開(kāi)加料口,微開(kāi)氮?dú)猓ㄋ俣纫赃B接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡),快速加入工藝所需量的催化劑。7 .關(guān)閉加料閥或用工具蓋緊加料口蓋。8.根據(jù)工藝要求通入氫氣,控制氫氣壓力、反應(yīng)溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件。9.使用過(guò)程中及時(shí)巡回檢查反應(yīng)釜的運(yùn)行情況,根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)壓力和溫度。10.反應(yīng)結(jié)束后,緩慢開(kāi)啟放空閥排氫氣,當(dāng)釜內(nèi)壓力小于0.15MPa之后,打開(kāi)氮?dú)忾y,用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)剩余氫氣。
三使用結(jié)束
1 .按工藝要求清洗反應(yīng)釜。2 .烘干反應(yīng)釜,充氮?dú)獗Wo(hù)。3 .檢查各種管路閥門關(guān)閉或斷開(kāi)。4.清理干凈反應(yīng)釜及其附屬設(shè)備的衛(wèi)生。
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