高溫高壓反應(yīng)釜材質(zhì)的選擇？

高溫高壓反應(yīng)釜是在高溫、高壓的情況下進(jìn)行強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、酸堿綜合等具有腐蝕性的反應(yīng)，因此要求其具有較高的耐腐蝕性，對(duì)材料的要求很高。所以真對(duì)反應(yīng)釜容積大、高徑比大、相對(duì)壁厚小有 反應(yīng)介質(zhì)的腐蝕性都有很高的要求，整體進(jìn)行考慮。反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
 1.根據(jù)反應(yīng)釜的工作要求，設(shè)計(jì)反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)。
⒉分析制定整個(gè)反應(yīng)釜的制造工藝，設(shè)計(jì)成形模具選擇成形設(shè)備。
⒊對(duì)模具進(jìn)行安裝、調(diào)試。
⒋進(jìn)行純鎳的材料性能拉伸實(shí)驗(yàn)。
⒌利用所制定的工藝，設(shè)計(jì)制造實(shí)驗(yàn)?zāi)＞?，進(jìn)行反應(yīng)釜工業(yè)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)。
⒍利用數(shù)值方法分析大型筒形件在不同拉深系數(shù)下底部圓角處材料變薄情況，以及零件的壁厚隨筒形件深度變化情況。

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